ນ້ ຳ ມັນຊະນິດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ການໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນສໍາລັບການສີດຂຶ້ນຮູບໃນອຸດສາຫະກໍາພລາສຕິກແມ່ນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາໃນປະຈຸບັນ, ແລະ ໜ້າ ທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນແມ່ນການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແມ່ພິມແລະຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມstableັ້ນຄົງ ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ molded ສີດ. ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາການປຸງແຕ່ງ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່stableັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາການປຸງແຕ່ງ.
 
ໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງ such ເຊັ່ນ: ການປັ້ນພາດສະຕິກ, ການນໍາແຜ່ນໄຟລີດ, ຢາງຢາງ, ເຄື່ອງລີດ, ເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີ, ການເຊື່ອມ, ແລະການປະສົມພາຍໃນ. ໃນຄວາມbroadາຍກວ້າງ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງລວມມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນສອງດ້ານຄື: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມ ໜາວ.
 
ນອກນັ້ນຍັງມີຫ້ອງຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຫລໍ່ເສຍຊີວິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສະorໍ່າສະເorີຫຼືບໍ່ເinappropriateາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່ບໍ່ableັ້ນຄົງ, ແລະການຫລໍ່ຈະຖືກຂັບໄລ່ອອກໄປໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ການຕິດແມ່ພິມ, ການຕົກຕໍ່າຂອງພື້ນຜິວ, ການຫົດຕົວຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຟອງຮ້ອນ. ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ເວລາຕື່ມ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແລະເວລາສີດພົ່ນທັງproduceົດຜະລິດຕົວແປທີ່ບໍ່ableັ້ນຄົງ. ຊີວິດຂອງແມ່ພິມຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີລາຄາແພງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນການເລັ່ງຄວາມແກ່ຂອງມັນ.
 
ຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄ,, ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ກັບການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ, ຍຸດທະສາດທຸລະກິດໃນການປະຢັດພະນັກງານ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນແມ່ນເປັນເລື່ອງດ່ວນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນສາມາດຫຼຸດເວລາການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະສາມາດຜະລິດອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການປັບປຸງຊີວິດຂອງແມ່ພິມແມ່ນເປັນວິທີທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
 
ເຄື່ອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມປະເພດນໍ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາພລາສຕິກ, ແລະ ໜ້າ ທີ່ຫຼັກຂອງມັນຄື:
1. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ;
2. ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ;
3. ປັບປຸງລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຢັບຢັ້ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ;
4. ເລັ່ງຄວາມຄືບ ໜ້າ ການຜະລິດ, ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.